塑料厂自动包装生产线的技术改造一

塑料厂自动包装生产线的技术改造(一)

摘要 介绍了塑料厂包装生产线的现状，分析了自动包装生产线在生产过程中遇到的生产瓶颈问题，从满足生产需要出发实施技术改造，通过改造计量、供袋等机构，大幅度提高了包装线的产能。通过缝合单元的改造，解决

了高洁净度电缆料的双层自动包装问题。整条生产线的产能由800袋／h提高到近1 200袋／h。

关键词 自动包装生产线技术改造

1 现状分析

塑料厂自动包装生产线担负着全厂500kt／a塑料树脂产品的包装任务。随着齐鲁乙烯二期装置的陆续投产，该自动包装生产线也由1987年5月乙烯开工时的2条线，增加到目前的9条包装生产线(其流程见图1)。除低密度高压聚乙烯包装线是1998年引进日本NEWLONG公司和意大利OCME公司的应进行转移保养以外，其余包装线均在80年代末引进。面对乙烯加工能力的不断扩大和各生产装置超设计能力的高负荷生产，因某些设备的自身老化、工艺技术的相对落后，出现了包装机与码有些外协企业氧化皮太多时只掌握了油缸尺寸垛机能力不匹配的现象(包装机设计能力800袋／h，码垛机设计能力600袋／h)。为此，2000年2月将原哈尔滨七星公司HR600型低位码垛机更新改造为意大利OCME公司PAF／S1200型码垛机。从根本上解决了工艺流程上码垛能力不足的问题。但由于没有同时更新包装机部分，造成码垛机产能闲置，包装机产能相对不足，整条生产线产能仍不匹配。

2 技术改造

这种生产现状迫切要求我们对现有设备进行更新或改造，提高包装能力，解决生产运行中存在的问题。为节约资金，充分挖掘现有设备的生产潜能，我们在原设备的基础之上进行了技术改造。

2．1 计量秤的技术改造

经分析，码垛能力扩大后，包装和计量出现相对缓慢且计量误差较大(正常情况下最大偏差达到±250g／袋，稳定时一般在±60～100g／袋)等问题。原因是由于经过多年运行，秤体的机械磨损较大，且机械部分加料形式采用的是气缸控制，其本身就存在控制精度低、故障率高等问题。

2．1．1 计量工艺过程

为了提高整条生产线的产能，提高计量的精度标准，我们对原双联电子秤进行了局部改造，主要改造了加料、计量和卸料机构及控制系统。原双联电子秤加料计量过程及改造后高速单秤加料计量过程示意图见图2。

(待续)