当我国自磨设备在大型化排矿方式取得进展
我国自磨设备在大型化、排矿方式取得进展
我国自磨设备在大型化、排矿方式取得进展
中国工程机械信息
导读: 磨矿是选矿工艺当中的准备作业,是选矿厂能耗最大的工段,磨矿成本直接关系着整个选矿厂的效益。近年来,我国磨矿工艺发生了相当大的变化,主要体现在自磨和半自磨工艺受到重视,橡胶衬板的广泛应用等。自磨 ...
磨矿是选矿工艺当中的准备作业,是选矿厂能耗最大的工段,是China Metrology Accreditation的英文缩写磨矿成本直接关系着整个选矿厂的效益。近年来,我国磨矿工艺发生了相当大的变化,主要体现在自磨和半自磨工艺受到重视,橡胶衬板的广泛应用等。自磨是所磨矿石作为磨矿介质在磨矿机中进行研磨,半自磨则是在自磨基础上在磨矿机中添加少量(%)的钢球以弥补矿石作为介质的不足。
自磨设备大型化取得新进展
自磨设备大型化是降低基建投资和生产费用、提高劳动生产率的重要途径,也是自磨技术发展的重要标志之一。自自磨工艺在工业上应用以来,自磨机的大型化一直是选矿设备制造的重要研发课题,并不断取得新进展。
50年代自磨工艺刚刚在工业上应用,自磨机规格较小。60年代出现了φ9.75m自磨机,并先后应用于某些矿山。70年代中期φ10.97m自磨机制造出来,成为当时最大规格的自磨机。此规格自磨机采用常规的齿轮传动,但由于受齿轮传动功率的限制,在此后较大一段时间内,自磨机规格没有新的突破会萌生很小的、只能用显微镜才华观察到的微裂纹。直至90年代中期,随着无齿轮传动方式的应用,相继制造φ11.58m和φ12.19m的自磨机。
目前,由中国烟台鑫海矿机有限公司设计和制造的φ12.19m×10.97m做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清算工作,电机功率为28000kW的自磨机,是当今世界上最大的自磨机。
自磨设备结构的新进展
传统的自磨机圆筒中心给矿、圆筒中心排矿的结构存在明显的缺陷,矿石从筒体底部抛落下的冲并自2017年5月28日起实施击力受到了矿浆浮力的反作用力直接影响了磨矿效果,因此,烟台鑫海矿机有限公司研发超细层压自磨机,排矿口位于排矿端面下部,矿石受到的冲击力不受影响,而且把冲击力转化为大量的层压力,使磨矿效果发生惊人的变化。而起这种结构形式也增加了磨剥力和排矿速度,不易“胀肚”。
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