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球磨金属粉末对金刚石锯片胎体的影晌-【新闻】压力表

发布时间:2021-04-20 12:39:13 阅读: 来源:网眼布厂家

球磨金属粉末对金刚石锯片胎体的影晌

采用系列温度烧结、硬度、抗弯强度测试等手段,对铜基、铁基金刚石锯片胎体,进行了球磨前后烧结上艺研究及性能测试分析。结果表明:球磨可以拓宽烧结区例,降低烧结温度,提高胎体的硬度和抗弯强度,尤其对铁基胎体效果更显著。这与球磨粉末对胎体的机械均匀化、细化效果从面促进扩散烧结和均匀化有关.

金刚石锯片现已广泛应用于石材、玻璃、陶瓷等材料的加工以及房屋、道路、桥梁等工程施工中。随着金刚石锯片制作技术的不断进步及成本持续降低,它的应用领域还在扩大,需求量继续增加,近十几年来,因金刚石工具具有超硬的锯切、研磨性能,金刚石工具行业蓬勃发展。

金刚石锯片的工作部分是锯齿。刀头是一定比例的金刚石与按一定配比的金属粉末混合后烧结面成。工作时,刀头中的金刚石高速刻入被切材料使之破碎,面结合剂在金刚石工具性能方面有下列几点重要的作用:

分散和把持金刚石;

使金刚石有一定的出露,提供相匹配的磨损,防止金刚石过早脱落;

当金刚石冲击工件时,结合剂承受和分散所产生的冲击和载荷;

充当散热体,将工作时产生的热量迅速传出去。

因此在进行金刚石工具设计时,结合剂系统的设计是非常重要的一件工作。一般结合剂系统要满足如下要求:

对金刚石有良好的黏结件;又对金刚石无浸蚀或仅有轻微的浸蚀;

有良好的硬度、强度,其耐磨件要与金刚石的磨损与自锐相适应;

热压烧结温度不能入高,且烧结工艺稳定。

关于结合剂系统的设计一般从以下两个方面。

配方,即金属粉末种类及配比;

金属粉末的件状如粒度、形貌、合金化程度等。由于超细粉末、预合金粉末具有烧结温度低、工艺范围宽、组织均匀、抗氧化件好、对金刚石浸润件好等特点,非常适合作金刚石工具的胎体材料,所以近年来胎体预合金化、超细化成为金刚石工具行业的研究和应用热点。

目前,预合金粉末的制备方法主要有化学沉淀法、雾化法和机械合金化法。化学沉淀法是根据湿法冶金的原理制作金属粉末,即按照设计的眙体配比配制金属溶液,加入沉淀剂,通过强化工艺,使各种金属离了几乎同时沉淀面获得成分均匀的沉淀物,再将沉淀物经加热分解、还原、破碎、筛分等工序处理后得到所需的粉末。优点是可制备与C2粉相当的细小粒径、松比低的粉末,非常有利于工具刀头的烧结。但氧含量偏高,对环境有污染。近几年,雾化法是把一定配比的金属先熔炼成合金再注入一漏包中,当熔融的金属液流通过导流嘴流经喷嘴时,被喷嘴射出的高速流体击碎成小液滴,并滴落于水中凝固成粉末。其总体优点是粉末的合金化程度高、成分均匀、产能大,近几年已有人在这方面进行了探讨和研究,结果表明预合金化能降低胎体烧结温度,使胎体微观组织趋于均匀化,提高胎体对金刚石的把持力。但雾化法缺点是粒度较大,分布范围宽,激光粒度中位径一般在229 m以上,生产过程造成金属粉尘污染,在目前金刚石工具生产食业配方互相保密、各自食业规模偏小的现状下,雾化法预合金化难以推广,目前金属结合剂大部分还停留在机械混合状态;机械合金化法是在高能球磨机中,按一定的球磨比进行长时间球磨,粉末经反复挤压、粉碎,组织结构逐步细化,在固态下实现合金化。该法成本低,无污染,简单灵活,小企业自个就能做。目前,有关机械合金化法的研究报道很少。本研究旨在这方面做些探索。

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